节能技术系列专题:全氧燃烧
  玻璃熔窑的节能降耗一直是业内关注的重大课题,在能源危机日 益加重的今天,玻璃熔窑对高品质能源的过度依赖已经制约了玻璃行 业的发展。玻璃熔窑燃烧过程中,空气成分中占78%的氮气不参加燃烧反应,大量的氮气被无谓地加热,在高温下排入大气,造成大量的热量损失,氮气在高温下还与氧气反应生成NOx,NOx气体排入大气层极易形成酸雨造成环境污染。另一方面随着高科技和经济社会的发展,要求制造各种低成本、高质量的玻璃,而全氧燃烧技术正是解决节能、环保和高熔化质量这几大问题的有效手段,被誉为玻璃熔制技术的第二次革命。
  • 技术概况

    全氧燃烧就是将传统的空气—燃料燃烧系统改为氧气—燃料燃烧系统。我们要注意的是助燃剂、燃烧产物成份和数量。全氧燃烧时助燃剂全部用氧气(纯度可从90 %到100 %) ,燃烧产物成份中只有CO2 和H2O ,燃烧产物数量将大大减少。纯氧燃烧属全氧燃烧,氧气的纯度为100 %。

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  • 关键技术

    影响全氧燃烧熔窑的主要因素包括氧源和氧枪。氧源对全氧燃烧玻璃熔窑的影响主要是氧气的纯度和经济效益。现在玻璃熔窑大多采用真空变压吸附法进行现场制氧。氧枪是全氧燃烧窑炉的关键设备之一,氧枪起着雾化和燃烧的双重作用。在选择氧枪时,通行的是两段燃烧法。

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  • 技术前景

    随着经济可行性的研究和窑炉设计的优化,全氧燃烧技术应用与大规模玻璃生产变为现实,从1994 年第一座平火焰全氧燃烧玻璃窑炉诞生,全世界已经有200 多座熔窑完成了从空气到全氧燃烧的成功转变, 仅美国已有70 多座全氧熔窑。我国全氧燃烧技术起步晚, 可观的经济效益及社会效益正促进国内玻璃行业从空气到全氧的转变。

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适用范围
玻璃纤维池窑及玻璃熔窑
技术指标
(1)与该技术相关环节的能耗现状:
玻璃纤维池窑的作用是将矿石原料熔化成玻璃液,目前其熔化都采用空气燃烧的方式进行加热,每千克玻璃液的能耗一般在2700千卡以上。
(2)主要技术指标:
玻璃纤维池窑采用纯氧燃烧后,每千克玻璃液的能耗,一般在1350千卡以下,节能50%。
主要优点
(1)玻璃熔化质量好
(2)节能降耗
(3)减少NOx排放
(4)改善了燃烧,提高了熔窑熔化能力,可使熔窑产量得以提高。
(5)熔窑建设费用低
  • 整体煤气化联合循环发电
  • 烧结余热发电技术