目前,美、德、法、日、英等国家都进行了不同形式的煤调湿实验和生产,尤以日本最为积极主动,先后开发出了三代煤调湿技术。我国近几年煤调湿技术也得到了较快发展。 " />: 节能环保技术应用系列之煤调湿(CMC)技术 - 全球节能环保网 - 国内领先的节能环保行业门户平台 - 传播节能环保信息和知识,推广节能环保产品和技术 - 节能环保|新能源|减排|低碳|循环经济|清洁技术
节能环保技术应用系列之煤调湿(CMC)技术
  煤调湿Coal Moisture Control,简称CMC,是本世纪初炼焦煤资源和能源紧缺情况下发展起来的,该技术是对20世纪50年代发展起来的煤干燥工艺的进一步改进,区别在于不追求最大限度地去除入炉煤的水分,而只把水分稳定在相对低的水平,既可达到增加效益的目的,又不因水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难。
  目前,美、德、法、日、英等国家都进行了不同形式的煤调湿实验和生产,尤以日本最为积极主动,先后开发出了三代煤调湿技术。我国近几年煤调湿技术也得到了较快发展。
  • 技术原理

     近些年来,围绕现有焦炉和炼焦生产工艺,开发了一系列提高焦炭质量和综合利用煤炭资源,节能降耗的新工艺新技术,其中,煤调湿技术越来越被炼焦行业所青睐,煤调湿技术确实有很多优点,但也存在一些技术难点需要解决。

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  • 工艺流程

     本文介绍了煤调湿技术的发展过程,对比三代煤调湿技术的差异,讨论了增设煤调湿装置对煤处理工艺流程带来的变化,为设计选用提供了参考。对导热油煤调湿,蒸汽煤调湿和气力分级煤调湿的4种实施方案进行了分析比较,提出了工程应用中需要注意的问题。

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  • 关键技术

    煤调湿技术是由日本新日铁开发应用的,到目前共开发了三代技术。第三代为1996年在日本室兰焦化厂投产的流化床煤调湿装置,该装置利用焦炉烟道废气作为热源,主要设备包括干燥机,热风炉,抽风机等。第三代煤调湿技术与前两代相比,具有工艺流程短,传热效果好,构造简单,运行稳定和设备投资费用少等优点。

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  • 应用效果

    本文介绍了煤调湿技术的工艺过程,分析了应用汽化上升装置,回收焦炉自身余热,进行煤调湿的经济效益与节能效果。实例证明这套技术非常适合我国焦化厂的新厂建设和老厂改造,具有广阔的市场。

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适用范围
国家计划用5年时间(2010~2014年),在条件成熟的大中型钢铁企业中,重点面向炼焦煤水分含量超过9.5%的大中型钢铁企业,推广炼焦煤调湿技术,预期采用煤调湿焦炭产量近8300万吨,最终形成75万吨标准煤的节能能力,为钢铁企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能降耗发挥积极作用。
技术参数
处理能力: 400t/h(湿基)
湿煤水分:9~10.5%(湿基)
干燥后水分:6.5%±0.5%(湿基)
蒸汽温度:260℃
蒸汽压力:1.2~1.6MPa(G)
干燥机规格:φ4200×28000
技术特点
1、采用CMC技术后,煤料含水量每降低1%,炼焦耗热量就降低62.0MJ/t(干煤)。
2、装炉煤水分降低,还可以提高炼焦速度,缩短结焦时间,改善焦炭质量。
3、改善焦炭质量。
4、煤料水分降低可减少1/3的剩余氨水量,相应减少剩余氨水蒸氨用蒸汽1/3,同时也减轻了废水处理装置的生产负荷。
5、减少温室效应,平均每吨入炉煤可减少约35.8kg的CO2排放量。干馏热量单耗约降低340MJ/t煤。节约能量扣除干燥机加热蒸汽单耗后为180MJ/t煤。
6、煤料水分稳定在6%的水平上,使得煤料的堆密度和干馏速度稳定,这非常有益于改善焦炉的操作状态,有利于焦炉的降耗高产。
7、煤料水分的稳定可保持焦炉操作的稳定,有利于焦炉延长寿命。
工程案例

昆明某公司煤调湿技术的应用

昆明煤焦化有限公司建有4座焦炉,由于进厂煤源不稳定,水分含量偏高,致使产品质量不稳定,能耗大,增加了企业生产,管理成本。通过煤调湿技术改造,利用焦炉...